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安耐克熱風爐公司中標銅陵旋力特殊鋼1#高爐新增熱風爐EPC總承包項目

發布時間：

2020-11-06

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銅陵市旋力特殊鋼有限公司1#高爐始建于2011年，高爐容積846m3，鼓風流量2900Nm3/min，配備三座大帽子環形燃燒器頂燃熱風爐。熱風爐使用不到9年，大帽子拱頂（圖1）、熱風出口（圖2）均出現了較為嚴重損壞，熱風爐技術性能顯著下降，主要表現如下：

（1）熱風爐大帽子拱頂、熱風出口、管道內襯和爐殼多處破損，經過多次修補，仍無法消除安全隱患；

（2）熱風爐系統阻損顯著增加，其中1號高爐冷熱風壓差6 kPa基本正常，但2號和3號嚴重惡化，最大達到了15 kPa，使高爐熱風壓力頻繁在385~395kPa之間波動，給高爐穩定運行帶來不利影響，并導致鼓風機電耗升高；

（3）熱風溫度低，目前只能維持在1100℃左右，比同類高爐風溫低100~150℃，噸鐵成本居高不下。

目前三座熱風爐中的兩座已損壞嚴重，多次修復仍于事無補，若停燒一座熱風爐離線維修，將對高爐生產造成嚴重影響。為此業主方計劃首先新建一座（4#）熱風爐，待投產后再逐座改造現有熱風爐。

鄭州安耐克熱風爐工程技術有限公司應邀參加了此次新建熱風爐的投標。投標前安耐克會同業主方對熱風爐現狀和損壞進行了全面評估和分析，以降低投資、確保工期、滿足二代爐役30年以上為目標，制定了切實可行新建熱風爐實施方案并成功中標該項目。

新增和改造熱風爐采用安耐克與中冶京誠共同研發的錐柱旋切頂燃式熱風爐技術。該技術集成了國內外多種熱風爐的優點，通過自主創新，形成了完全自主知識產權的一系列核心技術。在提高熱風溫度、延長熱風爐壽命、提高熱效率、節能減排、降低投資等方面都具有顯著優勢。

1、單燒高爐煤氣實現1250℃以上高風溫

錐柱旋切頂燃式熱風爐燃燒器采用空煤氣空間旋流與徑向細流高速噴射關鍵技術，混合均勻，在拱頂空間內實現穩定的短焰燃燒；空氣過剩系數在1.03條件下實現煤氣完全燃燒，同比其它形式熱風爐提高煤氣燃燒溫度約20℃；其獨有的強化燃燒和強化換熱技術結合合理的蓄熱體設計，將拱頂溫度與送風溫度差縮小到80℃以內。在單燒高爐煤氣，空煤氣雙預熱條件下實現1250℃以上高風溫。

2、熱風爐本體及管道壽命30年以上

錐柱旋切頂燃式熱風爐采用三段式獨立結構、易吹掃無移位三維燃燒器、變徑處回流區整流導流裝置、板塊化互鎖式平砌拱頂、多環互鎖防竄風熱風出口、高效小孔格子磚邊磚定位鑲嵌、“Z字型”自鎖密閉式管道、組合磚+澆注三岔口等72項專利和專有技術，徹底解決了頂燃式熱風爐燃燒器噴口錯位掉磚、熱風出口及拱頂坍塌、熱風爐格子磚下沉、熱風管道主支管三岔口坍塌等難題，實現熱風爐系統穩定順行30年以上。

3、熱風爐系統熱效率90%以上

錐柱旋切頂燃式熱風爐采用三維混合高效燃燒器，空氣過剩系數小，提高了燃料利用率，減少了助燃空氣消耗，實現更高拱頂溫度。其獨特的三維立體混合燃燒技術，縮短了火焰長度，節約了燃燒空間，爐型設計更加緊湊，高溫區爐殼散熱面積較其它頂燃式熱風爐更小。為提高爐殼壽命和減少熱損失，錐柱旋切頂燃式熱風爐隔熱層采用低導熱材料和爐殼表面噴涂，確保燃燒室與蓄熱室上部爐殼溫度≤80℃，其它部位爐殼溫度≤60℃。熱風爐煙氣采用高效換熱系統進行余熱回收，熱風爐整體熱效率達到90%以上。

4、高爐煤氣消耗量降低5%

錐柱旋切頂燃式熱風爐三維混合燃燒器混合充分、燃燒完全、節能高效。煤氣噴口分布在燃燒器錐段上，具有多排不同混合半徑的噴口氣流旋轉向下運動，與下部空氣噴口形成三維混合，較其它形式熱風爐節約煤氣5%以上。

5、NOx排放量低于國家超低排放標準65%

錐柱旋切頂燃式熱風爐技術實現了超低空氣過剩系數下穩定燃燒，蓄熱體格子磚換熱面積與蓄熱體積兼得兼顧，熱效率更高。在拱頂溫度≤1330℃時，實現送風溫度≥1250℃，NOx排放≤50mg/m3，NOx排放量低于國家超低排放標準65%以上。

新增熱風爐項目完成后，將對現有其它3座熱風爐在高爐不停產前提下輪流維修，維修后的熱風爐全部采用錐柱旋切頂燃式熱風爐技術，可徹底解決燃燒器（混合室）噴口錯位、拱頂（燃燒室）損壞、熱風出口變形坍塌、熱風管道掉磚、格子磚蓄熱體渣化下沉、爐底跑風等難題等一系列困擾鋼鐵廠用戶的難題。自2010年以來，新建和維修改造的1000余座熱風爐均采用安耐克公司技術和產品，投產至今無一例出現上述問題。